UNE PLATEFORME DE TRANSPORT CONVERTIE AVEC SUCCÈS À UN SYSTÈME D’ENTRAÎNEMENT ÉLECTROMÉCANIQUE

La technologie Spiralift

Reconnue pour sa capacité à manipuler de lourdes charges avec facilité, la technologie Spiralift® a fait ses preuves depuis plus de 30 ans dans quelque 1 750 projets dans le monde. Outre les systèmes polyvalents d’élévateur d’orchestre et de scène pour des auditoriums et des salles de concerts, ses applications sont nombreuses – allant des simulateurs de vol aux fonds mobiles de piscines en passant par les plateformes élévatrices de grands constructeurs de voitures. Récemment, une utilisation supplémentaire de ce vérin compact et puissant a été identifiée : le remplacement d’un système hydraulique existant dans le monte-charge d’un centre de congrès polyvalent.

Avec de grandes salles, des auditoriums de conférence et des foyers d’une superficie totale de 4 500 mètres carrés, le centre des congrès de Stadthalle Bielefeld, dans la région de Rhénanie du Nord-Westphalie, en Allemagne, accueille non seulement un large éventail de congrès et d’expositions, mais aussi divers concerts et évènements locaux tels que des bals de fête. Pour répondre aux besoins des artistes et des équipes techniques lors des opérations de chargement et de déchargement, le monte-charge du centre, une cabine avec trois portes à rouleaux, a dû être modernisé en 2018. Les consultants de la société d’ingénierie allemande Q3, en collaboration avec les intégrateurs d’ASM, une entreprise spécialisée dans les technologies de transmission et de contrôle pour les applications scéniques, ont été chargés de convertir le dispositif d’entraînement de cet élévateur en un système électromécanique afin d’atténuer les effets négatifs potentiels inhérents à un système hydraulique.

Défi:

Équiper un monte-charge de grande capacité d’un système mécanique plutôt qu’hydraulique afin de dissiper les préoccupations concernant les impacts d’éventuelles fuites de fluides, qui peuvent prendre feu, provoquer de la corrosion ou entraîner des problèmes de santé en cas d’exposition à long terme.

Solution:

La série ILR250-MN6 d’unités Spiralift extrêmement compactes, possédant une capacité dynamique élevée de 
4 900 daN et une capacité statique de
8 900 daN, une hauteur totale réglable jusqu’à 8,25 m et conçues pour effectuer jusqu’à 20 000 cycles par année.

Résultat:

Une cabine mobile de 33,2 m² (7,66 m [largeur] x 4,34 m [profondeur] x 5,50 m [hauteur]) utilisée quotidiennement, alimentée par six Spiralift IL250 MN6-725, capables de résister à une charge statique de 29 700 daN, s’élevant à une vitesse de 0,15 m/s pour une course totale de 7 m, et dont le système de commande est fourni par ASM : GENESIS.

A TRANSPORT PLATFORM SUCCESSFULLY CONVERTED TO AN ELECTROMECHANICAL DRIVE SYSTEM

Spiralift Technology

Trusted to handle large loads with ease, SPIRALIFT® technology has been a proven practical solution for over 30 years in some 1,750 projects around the world. Besides versatile orchestra and stage lift solutions, its applications are numerous — ranging from flight simulators to movable pool floors to automotive platforms for car manufacturers. Recently, an additional use for this compact and powerful lifting device was identified: the replacement of an existing hydraulic system in the cargo lift of a multipurpose centre.

The Stadthalle Bielefeld cargo lift: from a hydraulic to a mechanical system
 
With halls, conference rooms and foyers totaling 4,500 square metres of event space, the Stadthalle Bielefeld convention centre, in Germany’s North Rhine-Westphalia region, hosts not only a wide range of congresses and exhibitions, but also various concerts and local events such as festive balls. To accommodate the needs of artists and crew during loading-in/loading-out activities, the centre’s cargo lift, a cabin with three roller doors, required an upgrade in 2018. Consultants from German engineering firm Q3, in collaboration with integrators from ASM, a firm specialized in drive and control technology for stage applications, were tasked with converting the elevator to an electromechanical system to mitigate the potential negative effects inherent to a hydraulic system.

Challenge:

To equip a large-capacity cargo lift with a mechanical rather than a hydraulic system to alleviate concerns about the impacts of possible fluid leaks, which may catch fire, cause corrosion or lead to health issues with long-term exposure.

Solution:

ILR250-MN6 series of extremely compact Spiralift devices with high dynamic capacity of 4,900 daN and static capacity of 8,900 daN, adjustable total height up to 8.25 m and designed to perform up to 20,000 cycles per year.

Result:

A 33.2 sq. m movable cabin (7.66 m [width] x 4.34 m [depth] x 5.50 m [height]) in daily use, powered by six IL250 MN6-725 Spiralift units, capable of withstanding a static charge of 29,700 daN, rising at a 0.15 m/s for a total of 7 m of travel, and with control supplied by ASM: GENESIS.